“目前我们的订单都排满了，客户都是世界一流汽车企业。”浙江赛豪实业有限公司董事长虞伟炳说。凭着汽车双色前大灯这款核心产品，赛豪公司这两年销售额以年均20%以上的速度增长，成为行业领军企业。
在“中国模具之乡”黄岩，今年以来一批注重技术创新、管理创新、商业模式创新的企业脱颖而出。“目前，黄岩重点专业骨干模具企业占全国的9.4%。”黄岩区经济和信息化局副局长方崇辉说。
黄岩模具产业曾一度难以摆脱“灌木丛窘境”：全区分散各类模具、配件及相应装备企业2200多家，但产值过亿元企业屈指可数，随处可见的低小散企业像极了长不大的灌木丛。当地政府通过制定产业规划，从政策、资源、服务等对模具产业倾斜，鼓励企业做大做强。
依托技术创新，“赛豪”突破汽车注塑领域的技术难题——双色前大灯高光无痕一次成型工艺。目前产品不仅表面透光性更好，合格率也提升为97%，占有国内双色前大灯市场的80%，直接为阿斯顿马丁、路虎、福特等高端客户提供配套。
借助信息化手段，模具企业的管理水平突飞猛进。走进陶氏模具集团软件研发部，墙上醒目标识的“标准体系，数字分析，傻瓜操作”是对企业管理创新的生动注解。与以往奔波在各条生产线相比，软件部门负责人张辉现在只要打开电脑，点击鼠标，便可清晰看到车间所有设备的运转情况。这套企业自主研发的信息化管理系统——“模具管家”，覆盖设计、采购、加工、存储、销售等各个环节，每道环节都严格限定作业标准。目前，企业的刀具成本每年降低20%，产品次品率则下降30%。
黄岩艾彼模具有限公司则拿出壮士断腕的勇气，关停旧厂房，企业转型带动产品创新，从生产单一的车灯模具转变为复合型的汽车内饰模具。“艾彼”重新培育加拿大、英国、美国等高端客户，今年以来订单不断，上半年产值同比增长256.4%。
企业自主创新，加上当地产业政策的引导，正在催生一大批小微模具企业集聚化发展，从低端制造向高端智造转变。插上工业旅游的翅膀，以模具产业为核心的黄岩高端智能模具小镇正在建设。目前，智能模具小镇已拥有规上模具生产企业30家，配套模具博览城和模塑工业设计基地，逐步形成从模具设计、造型、编程、精加工、试模一应俱全的产业链。
今年上半年，黄岩模具逆势增长，实现产值近80亿元，其中规上模具企业产值同比增长13.8%。
