长兴新兴耐火材料厂新引进全自动拌料生产线，以往的粉尘不见了。
8月，夏风吹拂着太湖南岸，带着一股火热的气息。继前期多个产业陆续涅槃重生之后，一场耐火产业转型升级的酣战正在长兴大地如火如荼地进行着。
产业的转型，就好比一场自己与自己的“赛跑”。为了让“赛跑”成绩更佳，浙江长兴再次拿出壮士断腕式的决心，展开产业转型工作：原有的291家耐火企业，关停并转129家，留下的162家企业，根据“一企一策”方案规范提升、做大做强。
虽然前期经历多次整顿，但产业整体效益不减反增，今年1至6月，51家规模以上耐火企业总产值达到20.21亿元，同比增幅超过3%。
淘汰近半企业
看着眼前这条一个多月前刚启用的自动化生产线正在高速运转，谈利强心里有说不出的开心。“生产线总投资1000万元，虽然投入比较大，但它不仅使生产环境得到彻底改观，还促使综合成本下降20%左右，让企业在激烈的市场竞争中，处于更加灵活的位置。”谈利强说。
谈利强是浙江父子岭特耐耐火有限公司总经理，从去年开始一直忙活着企业转型的工作。作为长兴耐火产业的龙头企业之一，“父子岭特耐”在经过此次转型升级以后，企业竞争力得到全面提升。
与“父子岭特耐”一样，长兴还有290家耐火企业经历着产业转型升级。县经信委主任助理孙敏华介绍，耐火材料作为高温工业发展不可或缺的基础材料，近年来随着钢铁、玻璃、水泥、有色金属等高温工业技术水平的不断提高，遇到发展难题。有中国耐火材料之乡之称的长兴，也自然不能独善其身。此次转型，也正是为了答好这道难题。
据了解，长兴耐火产业经历了由少到多、由小到大近60年的发展历程，是长兴县重点的传统产业之一。要让产业通过转型升级实现更高质量、更有效益的发展，除了耐火产业本身具有不可或缺性之外，还因为该产业单位产出较高、综合效益较好。而且，耐火产业在长兴布局相对集中，更容易促进产业集聚发展。
在这样的背景下，长兴于去年上半年对耐火产业进行了产业现状调查，制定耐火产业转型升级三年实施方案，并于去年5月正式启动产业转型升级工作。
孙敏华说，每一次转型工作，关停步骤都非常艰难，但必须进行，因为每一家关停企业都面临着实际问题，有的企业无证照，有的企业超范围经营，或是存在别的严重问题。
这次耐火产业转型也不例外。一年多时间，291家耐火企业，关停并转了129家，保留下来的162家企业，根据“一企一策”方案进行规范提升。
截至今年7月中旬，162家耐火企业的178个技改项目已经全面实施，总投资达10.8亿元，完成投资8.04亿元，大多数企业的主体设备进入调试和试生产阶段。
更新加料设备
作为保留企业之一，长兴县新兴耐火材料厂以比整个方案更高的要求转型。厂房修建、“机器换人”、煤改气、6S现场管理……企业的这次转型，目前共投入了近400万元。
企业负责人夏和兴说，企业从1995年成立至今，发展一直比较平稳，近五六年销售收入一直在1000多万元左右，难以突破。
是安安稳稳维持现状，还是转型升级攻难关？夏和兴思考了很久。
最终，他选择了后者。“现在国内市场难做，但我们产品70%出口国外，如果转型升级后产品档次提升，正好可以迎合目前国外对中高端产品的需求。”
事实证明，夏和兴的决定是正确的。“从6月开始，我们的生产线一直都在满负荷运转，客户订单也不断，现在一天能生产浇注料30吨，耐火砖20吨。”夏和兴指着眼前干净的厂区，继续说道，“企业这次转型，厂容厂貌的变化是最为直观的，以前如果在车间走上一圈，黑皮鞋就变成了白皮鞋，脏得几乎看不到车间顶部，现在就不会有这种情况了。”
带来这种改变的最大“功臣”，就是大手笔投入新建的原料加工生产线。据了解，造成原本厂区内灰尘满天飞的“罪魁祸首”，便是一个个敞开式的人工拌料机。
使用这种人工拌料机，需要员工不断重复加料。而这个加料工作，工人施瑞方一干就是好多年。“以前那种拌料机，得靠我们用铁锹一次次把原材料加入其中，整个车间都是白蒙蒙一片，我们得带着口罩工作，一天下来浑身都是灰，也很累。”
但是，现在新生产线投入使用后，这道人工加料工序就可以省略，顶端的料仓会根据“指令”，自动将原材料加入到设备中，之后再按照程序进行其他加工工序，整个过程实现了清洁化生产。施瑞方说，相比之前，他现在的劳动强度大大降低，也不必再担心生产过程中吸入粉尘。
除了原料加工设备优化，夏和兴还将企业的燃煤推板窑改成了天然气高温推板窑。据了解，燃煤推板窑能耗高、正品率低、环保压力大，而且温度难控制，改用天然气后，虽然成本更高，但能实现节能降耗，产品质量也能大幅提高。
锻造竞争能力
转型突围之中，一批有竞争力的耐火企业在长兴发展壮大，产业也在加速迈向中高端。
尽管前期经过多次停产整顿，但产业整体效益不减反增，今年1至6月份，51家规模以上耐火企业总产值达到20.21亿元，同比增幅超过3%。
浙江瑞泰耐火材料科技有限公司就是这51家规模以上耐火企业之一。瑞泰科技总经理范圣良表示，企业今年产值增幅将超过10%，达到1.5亿元，明年则能在今年基础上实现翻番。
数字的背后，是持续的投入。截至目前，“瑞泰耐火”转型升级总投入达4000万元，其中生产设备投资占到一半。“为实现减员增效，我们淘汰了老旧设备，引进了不少德国进口设备。”范圣良介绍，“这条全自动配料成型生产线，人员减少了近三分之二，生产效率能提高3倍，产品质量也将实现大幅提升。”
从现场来看，以前人工操作的场景不见了，诺大的车间里只有中控室内两名员工在观察生产数据。在设备优化的同时，“瑞泰耐火”还高度重视科技创新，注重研发。据悉，企业的研发人员占据员工总数的四分之一，目前共有实用新型专利20余项，发明专利10多项。
接下来，企业打算把一款新研发的低导热砖打造成拳头产品。据“瑞泰耐火”生产运营管理中心负责人介绍，该产品在经过提升之后，精确度、砖型结构、质量上都有所改善，利润将提高三分之一左右。
范圣良说，企业的这次转型升级，是他的二次创业。在他看来，当前的形势，耐火企业就像走在一根钢丝绳上一样，处于发展阵痛期。“现在已经不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，只有快、准、狠，才能有机会把对手打败，生存下来。”
由此看来，产业转型升级也伴随着企业负责人意识的转型和升级。范圣良希望，“瑞泰耐火”在此次转型升级过程中，锻造出与世界顶端产品竞争的能力。
