中国义乌网07月16日讯（义乌商报记者 王婷）一块40元/平方米的玻璃，如何才能变成800元/平方米?运用3D技术，在不损害玻璃表面的基础上，在玻璃里面雕刻出精美图案，玻璃的附加值就能提高。
义乌市圣石激光技术有限公司专门从事3D激光内雕。如今，它的技术一直保持国内领先，国内市场占有率也达到了60%。或许，你在酒店、娱乐场所看到的那一幅幅雕刻着花鸟虫鱼或山水人像的大幅工艺玻璃，配合LED的活泼色彩，激荡出栩栩如生的3D炫酷光影世界，就是出自“圣石”之手。
那么，这家2006年刚成立的年轻公司，是怎么做到国内领先的?该公司总经理卢薇用了一句话来说明:我们不做市场原有的设备，只做创新的设备。
技术创新不停步新设备不断占领市场
激光内雕，被称为工艺玻璃深加工行业的一次颠覆性革命，它占激光应用领域的比例并不算高，但在这个行业，“圣石激光”的大名几乎无人不知。
一组数据即可展示圣石傲视全行业的资本——— 1平方米玻璃上完成内雕产品，同行所需时间是40分钟，而圣石20分钟即可搞定，效率是同行的两倍；一个5厘米×5厘米×8厘米的工艺品，原先激光内雕需要1个多小时，现在只需2分钟，而这项技术就是圣石最早研发的。
2006年，激光3D内雕技术在国内市场可以说还是空白，市面上的玻璃雕刻大多采用硫酸腐蚀或气枪喷射金刚砂。“从平面雕刻到玻璃内雕，本身就是一项革命性技术。因此，发展节能又环保的激光3D内雕可以说是大势所趋。”卢薇说，当时的激光3D内雕技术较为落后，不仅速度慢，精度低，而且只能雕刻小件的玻璃。
为突破这一难点，卢薇和公司的研发团队开始技术创新，在激光速度、软件大数据运算、数控机床精度、控制等方面取得了重大突破。激光3D内雕技术也从原先3000点/分钟提高到了240000点/分钟，精度从100DPI提高到了800DPI，就好比手机分辨率越来越高清。
在此基础上，圣石还研发出HSGP系列三维激光雕刻机。这台“绿色环保新工艺的加工设备”，与业内拼装模式不同，从激光器、软件控制系统到机床都是圣石自主研发设计。其中圣石的小型高频激光设备，在国内售价为18万元；从国外进口相同设备，则要60多万元。光是这套设备，就占领了95%的市场份额。此外，圣石自主研发的大幅面玻璃3D激光雕刻设备，更是成为国内该技术的首个拥有者。
激光内雕，被称为工艺玻璃深加工行业的一次颠覆性革命，它占激光应用领域的比例并不算高，但在这个行业，“圣石激光”的大名几乎无人不知。
一组数据即可展示圣石傲视全行业的资本——— 1平方米玻璃上完成内雕产品，同行所需时间是40分钟，而圣石20分钟即可搞定，效率是同行的两倍；一个5厘米×5厘米×8厘米的工艺品，原先激光内雕需要1个多小时，现在只需2分钟，而这项技术就是圣石最早研发的。
2006年，激光3D内雕技术在国内市场可以说还是空白，市面上的玻璃雕刻大多采用硫酸腐蚀或气枪喷射金刚砂。“从平面雕刻到玻璃内雕，本身就是一项革命性技术。因此，发展节能又环保的激光3D内雕可以说是大势所趋。”卢薇说，当时的激光3D内雕技术较为落后，不仅速度慢，精度低，而且只能雕刻小件的玻璃。
为突破这一难点，卢薇和公司的研发团队开始技术创新，在激光速度、软件大数据运算、数控机床精度、控制等方面取得了重大突破。激光3D内雕技术也从原先3000点/分钟提高到了240000点/分钟，精度从100DPI提高到了800DPI，就好比手机分辨率越来越高清。
在此基础上，圣石还研发出HSGP系列三维激光雕刻机。这台“绿色环保新工艺的加工设备”，与业内拼装模式不同，从激光器、软件控制系统到机床都是圣石自主研发设计。其中圣石的小型高频激光设备，在国内售价为18万元；从国外进口相同设备，则要60多万元。光是这套设备，就占领了95%的市场份额。此外，圣石自主研发的大幅面玻璃3D激光雕刻设备，更是成为国内该技术的首个拥有者。
舍得花钱研发注重团队建设
每年都至少有2个新产品研发出炉，目前拥有6个专利，4个软件著作权，3个省级新产品……这一系列数字的背后，可见圣石成功的秘诀。“舍得花钱，我们每年的研发费用不少于200万元，而且保持每年20%的增长。且引进仪器的费用也不低于100万元，90%的仪器来自进口。”卢薇刚刚从德国出差回来，目的就是打算为企业引进一台500万元的3D金属打印机。
除了愿意花钱投入以外，圣石也十分重视技术团队的建设。对于这支团队，卢薇也颇为自豪。“圣石三分之一的员工是技术人才，很多技术和业务骨干从创业之初就跟圣石共同成长，团队稳定。”卢薇说，圣石会对员工不定期开展各类培训，送员工去德国、美国等地学习。同时，还与浙江大学达成合作，实现技术支持。
卢薇说，圣石打算在今年9月上市。为了凝聚团队力量，鼓励员工投入生产，只要在圣石干满两年，并且有做出贡献的员工，就可以得到企业的原始股。此外，圣石还将股权激励与员工待遇发展绑定在一起，激发员工工作积极性。
在一系列奖励支持下，圣石拥有了自己的激光研发实验室、软件开发工程师团队和自动化研发团队，技术力量超过武汉、上海，企业规模也以30%的速度在增长。
开创文化3D打印时代
接下来，圣石把企业研发目标锁定在了360度3D激光雕刻设备、3D金属打印设备和激光蓝宝石切割。360度3D激光雕刻设备将于7月底投产使用，这在国内目前还是首家。
文化3D打印产业是未来的发展方向。为迎接3D打印时代的到来，圣石也把3D金属打印作为未来企业的突破方向，并把其应用于数据开模等实际生产中。“这将成为圣石拥抱工业4.0的前沿阵地。”卢薇说，圣石还将计划建立国内首个3D打印博物馆，明年计划完成。
与此同时，伴随着便捷移动IT设备的爆发式发展，激光蓝宝石切割市场也面临巨大的发展机遇。因此，接下来，圣石还将致力于这一市场的研发，并把其应用于手机屏幕。
